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如何减少电动叉车的维护***成本

电动叉车的维护成本：维护***周期，电动叉车的维护***周期相对内燃叉车而言要长两到三倍，通常内燃叉车的维护***周期为500工作小时，而电动叉车许多已经能达到1000小时以上的***周期。电动叉车由于其操作控制简便，灵活外，其操作人员的操作强度要相对内燃叉车而言轻很多，其电动转向系统，加速控制系统，液压控制系统以及刹车系统都由电信号来控制，大大降低了操作人员的劳动强度，这样一来对于提高其工作效率以及工作的准确性有很大的帮助。维护***所需要的时间，由于电动叉车的维护***间隔周期相对内燃叉车要长的多，同时每次***所需要的时间要比内燃叉车少很多，这样大大节省了***所需要的劳动力成本，其实更实质性的是叉车的停机时间大大缩短了，这样对于提高了的叉车工作效率所带来的经济效益是难以计算的。

电动叉车换季***方法：机舱保护：查看发动机舱内的机油、制动液和防冻液，是否油量足够，是否蜕变，是否替换循环，机油是否像车辆的血液，要改动循环有必要改动，以确保油循环的流转。虽然某些直流驱动叉车上也有再生制动，但必须在强烈的刹车时才能启用，这也意味着再生的部分能量在刹车时转化成了热量。制动体系***：秋、夜温差大，简单形成车身胀大收缩变形，常常应查看制动是否变弱、漂移、制动踏板的力度是否有改动，需求清洗整个管路部分的制动体系。

电动叉车的电机都会发生哪些故障吧!

　　1、全部铜片发热电刷压力不对。2、换向片有规则成组发黑换向片或电枢绕组之间短路，换向片与电枢绕组焊接不良或断路。3、换向片无规则发黑换向器中心线位移，换向器表面不圆或不平。4、电动叉车制动液对车身表面的涂层具有损坏作用，会发作“咬漆表象”。4、电刷磨损、变色、碎裂电机振动，刷握与电刷间隙大，刷握与换向器表面间距过大，换向器片间云母突出，电刷材料或型号不对。5、换向器火花大电机过载，换向器不清洁、电刷接触不好、压力不够或电刷ka住，电刷架松动或振动，磁极的极性和排列顺序不对。6、电刷和刷辨线发热电刷火花大，电刷与软导线之间接触不良，软导线截面积太小。7、电刷在运行时有杂音换向器表面不够平滑。